Автор АЛЬ ДИН (AL DEAN)
Посмотрим на сообщения о 3D-печати. Мы хотим поговорить о том, о чем меня спрашивают неоднократно и что неправильно истолковывается в средствах массовой информации, а именно о различии 3D-печати и аддитивного производства.
На самом деле все проще. Большинство технологий 3D-печати используются для быстрого прототипирования. Создание прототипов на ранних этапах проектирования существенно помогает проектированию и конструированию. Они используются для имитации результатов таких более традиционных процессов, как механическая обработка, литье, литье под давлением и т. п.
Некоторые из них претворяются в жизнь и позволяют использовать производственный процесс того же уровня для создания окончательной версии компонентов. Мы привыкли называть это быстрым или прямым производством.
Но дело в том, что любой, кто работал в этой области знает, что это не так уж и быстро. На самом деле они часто раздражающе медленны. Но мы имели то, что имели: быстрое прототипирование или же быстрое производство. И это было наши маленьким секретом в мире проектирования и конструирования.
Затем все сошло с ума.
Я не могу вспомнить, когда это произошло. Где-то семь или восемь лет тому назад. Возникший из проекта RepRap в Университете Бат (University of Bath) (который дал основу многим из сегодняшних устройств для 3D-печати) и выросший в Makerbot (сегодня часть Stratasys).
С истечением сроков действия патентов произошел всплеск в области машин начального уровня для быстрого прототипирования. Конечно термин «быстрое прототпирование» специальный и для средств массовой информации требовался другой. Так появился термин «3D-печать».
Затем, те, кто работает в более продвинутом сегменте рынка захотели, чтобы их решения отличали от тех, где используются машины на основе экструзии из ABS-пластика. Люди, работающие с машинами на основе лазерного спекания пластмасс и металлов, или с машинами, использующими титановый порошок не хотели, чтобы их машины путали со струйным принтером.
Поставщики таких машин также стремились внедрить свои решения в производство, как альтернативу станкам с ЧПУ и литью под давлением. Так появился термин «аддитивное производство».
И похоже, что так обстоят дела и сейчас. 3D-печать или аддитивное производство. Полагаю, нам стоит вернуться к первоначальному вопросу: в чем разница между ними?
Простой ответ заключается в том, что на уровне технологий разница невелика (на мой взгляд) и заключается в самом процессе, машине и конечном результате.
3D-принтер можно, на начальном уровне использовать для производства деталей. Вопрос: для чего будут использоваться эти детали? Это пластмассовая голова Йоды, которая будет стоять у кого-то на столе? Я бы назвал это 3D-печатью. Это корпус для iPhone, который стоит в три раза дороже фабричного и прослужит в два раза меньше? Это, скорее всего, 3D-печать.
Это вкладыш для формы, имеющий сложную геометрию, который трудно изготовить на станке или с помощью электроэрозионной обработки и который имеет внутренние конформно сопряженные каналы для охлаждения, который позволяет лучше обрабатывать поверхности и используется 20 раз в минуту? Это аддитивное производство. Это новый набор деталей для вертолета, которые позволяют сократить количество требуемых инструментов и проходят сложную технологическую цепочку характеризации материала и испытаний после изготовления? Это аддитивное производство.
Итак, вы поняли?
По существу, 3D-печать и аддитивное производство – это одно и то же. Они основаны на послойной технологии производства. Обе технологии имеют свои сильные и слабые стороны (и это идет до уровня материала и машины). Все дело в том, что вы собираетесь делать с помощью этих технологий и где использовать детали, когда они будут готовы. Требуется ли воспроизводить их несколько раз? Будут ли они использоваться в стандартных условиях эксплуатации? Или это будет просто стоять на вашем столе?
В конце концов, это все не важно. Важно то, что мы пользуемся преимуществами этих процессов, машинами и технологиями, там где они нужны. Будет ли это процесс проектирования, конструкторские испытания, производство или конечное изделие. До тех пор, пока мы не делаем держатели для карандашей с головой Йоды.
[От редакции. Посетите сайт PTC Community чтобы узнать, что пользователи PTC Creo создают для 3D-печати. Вы не найдете держателя для карандашей с головой Йоды, но там есть миньон установленный сверху на вечный двигатель.]
Аль Дин – главный редактор DEVELOP3D Magazine (http://www.develop3d.com). В DEVELOP3D составили специальный отчет по 3D-печати для профессионалов. Его можно скачать бесплатно.
Сообщение оплачено PTC. Концепции, идеи и высказываемая в публикации позиция – принадлежат исключительно Аль Дину.
Источник: http://creo.ptc.com/2015/06/22/3d-printing-vs-additive-manufacturing/
Перевод подготовлен компанией «Ирисофт».