Управление производственно-технологическим составом изделия “ПТ ЭСИ” ПРО

Функциональные возможности:

Управление данными и изменениями

Одна из основных задач модуля – это управление данными с учетом таких аспектов, как создание, разработка, управление, согласование, утверждение и хранение данных. Данные представляют собой объем разносторонней и при этом взаимосвязанной информации об изделии на каждом из этапов его жизненного цикла. К этой информации относятся конструкция изделия и его составных узлов, характеристики, технология проектирования и изготовления, документация и многое другое. Полная совокупность такой информации образует электронное описание, которое в итоге является цифровым прототипом изделия. Также, модуль позволяет управлять изменениями конструкторской, технологической и другой документации.

• формирование производственно-технологической электронной структуры изделия, в том числе указание потребностей в технологических ДСЕ (образцах, образцах-свидетелях, комплектах для испытаний);
• создание и редактирование межцеховых технологических маршрутов (в том числе по аналогу и на группу деталей и сборочных единиц) с возможностью указания основного цеха (цеха-изготовителя) и альтернативных вариантов маршрутов;
• сравнение маршрута и технологического процесса;
• создание и редактирование данных по заготовкам с возможностью работы с аналогами, альтернативами и указания в качестве заготовки детали, стандартного или прочего изделия;
• определение норм расхода основных и вспомогательных материалов в режиме ручного ввода.

Управление структурой и конфигурациями изделия

Основой электронного описания изделия является электронная структура изделия (ЭСИ) —иерархически связанная совокупность информационных объектов различных типов, в зависимости от вида ЭСИ.

Например, конструктивная электронная структура изделия представлена такими элементами, как сборочные единицы, комплексы, детали, стандартные и прочие изделия, комплекты. Технологическая ЭСИ дополнительно может включать в себя технологические сборки, с помощью которых составные части структурируются тем или иным образом с учетом особенностей изготовления изделия (например, последовательности сборки). Формирование ЭСИ возможно, как путем создания информационных объектов пользователем в интерфейсе модуля, так и путем автоматического их создания на основе информации из файлов CAD-документов. Механизмы управления конфигурациями позволяют создавать многовариантные структуры изделия, исключая при этом необходимость описания каждого варианта в полном объеме, вместо этого описывая только отличия (опции, замены, варианты).

В стандартах серии ЕСКД похожую роль играют исполнения и производственно-технологические варианты изготовления изделий. Модуль обеспечивает поддержку исполнений и производственно-технологических вариантов (так называемых «допустимых замен») с учетом всех требований к их записи в производных документах (конструкторской спецификации, ведомостях и др.).

Аннотирование 3D

Модуль включает в себя набор инструментов, который позволяет рецензировать вторичное представление документов в формате C3D.

Управление требованиями

Машиностроительные изделия представляют собой технически сложные устройства, которые на всех стадиях жизненного цикла предъявляют различные требования. Это могут быть как требования как к самому изделию и его составным частям, так и к процессам его проектирования, изготовления и использования. Например, это могут быть требования к эксплуатации в различных ситуациях, конструкции изделия, климатическим условиям применения, стоимости, срокам проекта, ограничениям и другие. В модуле есть все необходимые инструменты для решения задач в рамках управления требованиями. Функционал системы позволяет создавать и описывать как отдельные требования к изделию, так и связанные структуры с группами и подгруппами. Обеспечивается связь требований со структурой изделия и нормативными документами. Присутствует поддержка согласования и утверждения требований в рамках бизнес процессов, а также управление данными при ведении испытаний изделия и других проверках

Планирование и управление проектами

Инженерные процессы требуют планирования и контроля на постоянной основе. Функционал модуля позволяет планировать и отслеживать выполнение как отдельных задач, так и их совокупностей, сгруппированных в планы работ на уровне отдельных специалистов, подразделений, департаментов и всей организации. Система позволяет сформировать планы в виде структуры взаимосвязанных работ, связать задачи между собой, задать сроки выполнения, назначить исполнителей, приоритеты. Отображение плана работ возможно, как в виде иерархической структуры, так и в виде диаграмм Ганта. В процессе планирования работ система поможет выявить различные конфликты, например, связанные с превышением плановой загрузки над доступным количеством ресурсов или конфликты сроков смежных проектов.

В части планирования ТПП:

• автоматизированное формирование планов цеховых технологических групп/бюро ОГТ, специализированных по видам обработки, на основе межцеховых технологических маршрутов изготовления составных частей изделия;
• формирование заявок на проектирование средств технологического оснащения и разработку управляющих программ для станков с ЧПУ с возможностью автоматического запуска бизнес-процесса согласования;
• автоматизированное формирование планов бюро проектирования средств технологического оснащения и разработки управляющих программ на основе соответствующих утвержденных заявок с автоматическим запуском бизнес-процессов регистрации оснастки в справочнике (в случае плана по заявкам на СТО) по факту выполнения задания.

Управление бизнес-процессами

Модуль обеспечивает эффективное управление бизнес-процессами предприятия, позволяя каждому участнику получать исходные данные для работы, фиксировать свои результаты и передавать задания другим участникам процесса. Также модуль обладает всеми необходимыми инструментами для согласования и утверждения данных: электронные подписи, система обмена сообщениями, версионность документации и другие средства.

Формирование отчетов и печать документации

Функционал модуля позволяет формировать различные отчеты в форматах офисных пакетов (Microsoft Office, Open Office), а также с помощью генератора отчетов FastReport. Специалисты предприятия могут самостоятельно либо с привлечением интегратора реализовать любую логику отбора данных для вывода в отчеты с помощью сценариев, настроить произвольные шаблоны в соответствии с требованиями стандартов предприятия.

Наиболее распространенные стандартизированные отчеты в соответствии с требованиями стандартов серий ЕСКД и ЕСТД поставляются в готовом виде (например, конструкторская спецификация, ведомость покупных изделий, ведомость материалов и др.). Модуль также предоставляет возможность пакетной печати 2D-документов на основе универсального формата PDF с гибкой настройкой правил.

Справочник технолога

Предназначен для хранения, доступа и обработки технологических данных, используемых в процессах КТПП, и обеспечения централизованного управления технологическими справочными данными и документами в соответствии с настроенной политикой безопасности. Комплект справочника технолога состоит из 70 специализированных справочников.

САПР ТП

Позволяет решать большинство задач в рамках технологической подготовки производства и упростить формирование и сопровождение техпроцессов, повысить качество технологической документации и добиться оптимальных показателей использования имеющихся ресурсов предприятия, включая:

• проектирование технологических процессов;
• формирование заказов на проектирование СТО и создание управляющих программ для оборудования с ЧПУ;
• формирование технологической документации в соответствии с требованиями ГОСТ РФ и стандартами, используемыми на предприятии;
• поддержка единого информационного пространства для управления жизненным циклом изделия;
• технологические расчёты*.

*Технологические расчёты

Специализированные приложения, позволяющие проводить расчеты в различных областях технологической подготовки производства:

• Нормирование трудозатрат – решает задачи автоматизированного расчета затрат времени на технологические операции. В системе реализованы различные методики расчета в зависимости от степени укрупнения норм затрат труда (дифференцированные, укрупненные, типовые) из более чем 50 сборников трудовых нормативов для различных видов работ (сборка, обработка резанием, давлением, получение покрытий, сварка, термическая обработки, операции общего назначения, технический контроль и др.). Результаты расчета сохраняются или в технологический процесс, или в отдельный файл формата *.xml. Вместе с результатами сохраняется вся история расчета, что дает возможность проконтролировать правильность расчета и при необходимости оперативно внести изменения.
• Нормирование материалов – позволяет решать задачи назначения заготовки детали, расчета массы заготовки, автоматизации расчета нормы расхода основного материала и других параметров нормирования в технологических подразделениях предприятия.
• Расчет режимов резания – предназначен для расчета режимов механической обработки и вспомогательного времени на основные переходы технологического процесса, с возможностями:
  • автоматизированного расчета параметров обработки материалов;
  • подбора инструмента в зависимости от характеристик обрабатываемого материала, геометрических параметров обрабатываемого элемента, условий крепления, вида смазочно-охлаждающей жидкости, расчета режимов обработки, расчета вспомогательного времени, связанного с переходом.
• Расчет режимов сварки, для автоматизации работ технолога при проектировании технологии сварки и поддерживающее работу в режиме интеграции с САПР ТП, позволяет решать следующие задачи:
  • автоматизированный подбор режимов для основных видов сварки;
  • автоматизированный подбор сварочных материалов;
  • расчет норм расхода сварочных материалов;
  • расчет и основного времени на технологический переход;
  • настройка всех параметров и алгоритмов обработки данных для любых сварных швов и способов сварки.

В результате приложение позволяет создать полный техпроцесс сварки, с рассчитанными режимами, нормами времени и расходами сварочных материалов.