Программные решения АСКОН для технологической подготовки производства (ТПП) предлагают эффективные инструменты для решения ряда ключевых задач:
⦁ планирование процессов ТПП
⦁ создание производственно-технологической электронной структуры изделия
⦁ разработка межцеховых технологических маршрутов (расцеховка)
⦁ нормирование материалов
⦁ обработка заявок на проектирование оснастки и разработку управляющих программ
⦁ формирование технологических процессов и трудовое нормирование
⦁ составление сводных технологических ведомостей и комплектов документации в соответствии с требованиями ЕСТД и СТП
⦁ проектирование оснастки
⦁ разработка управляющих программ и операций для оборудования с числовым программным управлением (ЧПУ)
Выбор тех или иных компонентов решения зависит от специфики процессов на предприятии. Решение АСКОН для ТПП, основанное на методологии Сквозной 3D-технологии, предоставляет возможность гибкой настройки систем и их взаимодействия в соответствии с потребностями организации.
Методология АСКОН включает в себя трехуровневую систему планирования технологической подготовки производства (ТПП) изделий, которая осуществляется с использованием системы управления и планирования подготовки производства ЛОЦМАН:PLM):
⦁ Первый уровень представляет собой обобщенный план технологической подготовки производства (ТПП), который формируется в режиме работы с заданиями и справочником типовых задач. Он включает в себя ключевые работы ТПП с указанием сроков выполнения и ответственных исполнителей.
⦁ Второй уровень — это план для подразделений, таких как бюро организационно-технологического проектирования (ОГТ) или цеховые технологические группы, который создается автоматически на основе данных межцеховых технологических маршрутов после их утверждения.
⦁ Третий уровень охватывает планы подразделений, занимающихся проектированием оснастки и разработкой управляющих программ (УП). Эти планы также формируются автоматически на основании утвержденных заявок (карт заказов) на средства технологического оснащения и УП.
В процессе формирования планов назначаются ответственные исполнители, устанавливаются сроки и определяются взаимосвязи между задачами. На входе используются необходимые данные для разработки, а на выходе получается результат, который может быть согласован через автоматический запуск связанного с заданием бизнес-процесса. Состояние заданий и процент их выполнения позволяют эффективно отслеживать прогресс работы.
Использование функционала планирования способствует повышению прозрачности и управляемости процессов, а также позволяет выявлять конфликты в планировании на ранних этапах.
В системе ЛОЦМАН:PLM реализована возможность создания производственно-технологической электронной структуры изделия (ПТ ЭСИ) на основе конструктивной электронной структуры (ЭСИ) и данных, необходимых для технологических документаций, связанных с изготовлением изделий, включая образцы, образцы-свидетели и дополнительные документы для испытаний. Формирование ПТ ЭСИ особенно актуально для предприятий, где конструктивная ЭСИ не соответствует требованиям производственного учета и изготовления, а также в случаях, когда необходимо провести перекомпоновку структур или создать «фантомные» узлы.
Для предприятий, занимающихся расцеховкой, модуль ЛОЦМАН:PLM Технология предлагает функционал для создания и редактирования технологических маршрутов. Пользователи могут формировать маршруты как для отдельных деталей, так и для групп документов, используя данные из справочника или в ускоренном режиме, выбирая из списка избранных объектов, а также на основе аналогичных маршрутов.
Эти маршруты служат основой для планирования разработки технологических процессов, и на их основе автоматически генерируется сводная ведомость технологических маршрутов.
Маршруты также могут использоваться для указания источников поступления материалов, таких как закупка или кооперация, если эта информация определяется на этапе технологической подготовки производства.
Информация о маршрутах доступна всем заинтересованным специалистам, а изменения вносятся оперативно. Данные передаются в производственную систему для межцехового планирования и управления, что обеспечивает эффективное взаимодействие между подразделениями.
Решение АСКОН предлагает возможность нормирования как основных, так и вспомогательных материалов на этапе разработки технологических процессов, а также на предварительном этапе, учитывая уникальные особенности производственных процессов на предприятии. Нормы расхода и параметры заготовок могут быть рассчитаны в системе «Нормирование материалов» с использованием настраиваемых алгоритмов.
Ведомость материалов создается автоматически, что позволяет быстро определить потребности в материалах. Это обеспечивает соблюдение сроков для своевременной закупки и начала производственного процесса.
Заявки на средства технологического оснащения (СТО) и управляющие программы (УП) могут быть созданы как в системе ЛОЦМАН:PLM с использованием модуля Планирование ТПП, так и в среде ВЕРТИКАЛЬ. Формы заявок соответствуют стандартам ГОСТ (Р-50-67-88, ГОСТ 3.1404-86) и могут быть адаптированы под внутренние требования предприятия.
После создания заявки она проходит этапы согласования и утверждения, после чего автоматически формируются планы для подразделений, занимающихся проектированием оснастки и разработкой УП. Состояние заявок позволяет отслеживать выполнение работ, что способствует эффективному управлению процессами проектирования и разработки.
Маршруты также могут использоваться для указания источников поступления материалов, таких как закупка или кооперация, если эта информация определяется на этапе технологической подготовки производства.
Информация о маршрутах доступна всем заинтересованным специалистам, а изменения вносятся оперативно. Данные передаются в производственную систему для межцехового планирования и управления, что обеспечивает эффективное взаимодействие между подразделениями.
В системе ВЕРТИКАЛЬ осуществляется проектирование единичных, типовых и групповых технологических процессов для различных видов производства. Все данные сохраняются в ЛОЦМАН:PLM благодаря гибко настраиваемой интеграции, что обеспечивает удобство и эффективность работы.
Создание комплектов технологической документации в системе ВЕРТИКАЛЬ осуществляется в автоматическом режиме, при этом формы документов могут быть настроены в соответствии с потребностями пользователя.
Сводные ведомости формируются с использованием возможностей отчетного функционала ЛОЦМАН:PLM, а при работе с документами доступна функция маркировки.
Созданный технологический процесс можно проверить на соответствие нормоконтролю и актуальность справочной информации.
Применение системы ВЕРТИКАЛЬ способствует ускорению процесса проектирования, улучшению качества разработок и выполнению специализированных расчетов в ходе работы.
Нормирование операций в технологическом процессе осуществляется с помощью системы Нормирование трудозатрат, которая поддерживает как станочное нормирование (с учетом норм времени на переходах), так и укрупненное нормирование по общим машиностроительным нормативам времени.
Создание непрерывного технологического процесса в системе ЛОЦМАН:PLM, необходимого для производственного учета и планирования, осуществляется как через привязку технологических процессов к элементам маршрута (цеховым заходам), так и с помощью функционала ссылок на процессы других производств. Кроме того, пользователям доступна возможность коллективной работы, что способствует более эффективному взаимодействию.
В конечном итоге, система по созданию технологических процессов гарантирует оперативную подготовку и передачу всех необходимых данных в производственный цикл.
Процесс проектирования осуществляется в КОМПАС-3D на основе планов подразделений и информации из заявок на средства технологического оснащения, при этом все данные сохраняются в системе ЛОЦМАН:PLM. После завершения разработки конструкторской документации информация о оснастке автоматически вносится в Справочник технолога благодаря эффективной работе бизнес-процесса и автоматической генерации задания на регистрацию.
Процесс разработки управляющих программ (УП) осуществляется в выбранной пользователем CAM-системе, при этом все данные сохраняются в ЛОЦМАН:PLM с привязкой к установкам технологического процесса. Функционал КОМПАС-3D позволяет вносить необходимые изменения в трехмерную модель. При разработке отдельных операций для оборудования с числовым программным управлением (ЧПУ) предусмотрена возможность коллективной работы для технологов, занимающихся созданием УП.
Общий сценарий взаимодействия с ADEM CAM:
1. Технолог, занимающийся разработкой сквозного технологического процесса для изготовления детали, создает операцию ЧПУ-обработки и передает ее на доработку технологу-программисту ЧПУ.
2. Технолог-программист загружает 3D-модель заготовки и целевую 3D-модель детали в формате КОМПАС-3D в ADEM CAM, выбирает необходимое оборудование и инструменты, а затем запускает модуль ADEM CAM Expert. Этот модуль распознает конструктивные элементы модели детали, подбирает инструменты, определяет зоны и режимы обработки, а также формирует стратегию обработки.
3. Система автоматически рассчитывает траекторию обработки, генерирует управляющую программу и моделирует процесс обработки с учетом виртуальной модели станка и инструмента, основываясь на полученной управляющей программе для конкретного станка и его стойки.
4. Информация из ADEM CAM интегрируется в технологический процесс.
На всех этапах технологической подготовки производства применяется единая справочная система ПОЛИНОМ:MDM. Это решение позволяет эффективно управлять нормативно-справочной информацией предприятия, учитывая требования и форматы данных для различных подразделений, с использованием унифицированных инструментов, подходов и методов работы с информацией.
В настоящее время в системе реализованы три ключевых справочника: «Материалы и сортаменты», «Справочник технолога» и «Стандартные изделия». Эти справочники содержат более 14 300 наименований материалов, около 70 специализированных каталогов по технологической информации и свыше 1 400 000 позиций стандартных изделий. Кроме того, дистрибутивная поставка включает инструмент по стандарту ISO 13399, который можно загружать и обновлять из каталога поставщика в любое время.
Необходимая информация для производственного планирования, управления, диспетчеризации, закупок, кооперации, а также для оформления и закрытия рабочих нарядов формируется в процессе работы с системами САПР и PDM. Эти данные могут быть переданы в системы класса MES и ERP, такие как ГОЛЬФСТРИМ, в ходе разработки.
Для более детального изучения методологии и функционала решения АСКОН для технологической подготовки производства, вы можете воспользоваться ресурсом, доступ к которому осуществляется с помощью авторизации через логин и пароль ServiceDESK.
Система автоматизированного проектирования технологических процессов
Система управления инженерными данными и жизненным циклом изделия
Система управления нормативно-справочной информацией промышленного предприятия
Система для проектирования процесса обработки изделия и создания технологических маршрутов для оборудования с ЧПУ
