Menu

Механическая обработка сложных изделий на станках с ЧПУ

Вы здесь: ИРИСОФТНаши услугиМеханическая обработка сложных изделий на станках с ЧПУ

Ваши станки и задачи – наши идеи и нестандартные решения

Технологические решения сложных задач для станков с ЧПУ

Инжиниринговые услуги по разработке технологий механической обработки сложных изделий на станках с ЧПУ. Программирование станков с ЧПУ для решения нестандартных задач. Экспертный опыт команды специалистов «ИРИСОФТ» и десятки успешных кейсов позволяют нам браться за  сверхсложные и необычные задачи, требующие высокого уровня компетенций и качества.

Не секрет, что наличие самого совершенного оборудования и программ не дают гарантий получения высококачественных изделий. Ключевыми факторами здесь являются навыки, инженерный опыт и компетенции людей, отвечающих за работу, особенно когда речь идет о станках ЧПУ.

Привлекая наших специалистов для  подготовки технологий механической обработки изделий, вы можете сэкономить значительные денежные средства на найме высококвалифицированного персонала, оптимизировать производственные процессы и улучшить качество выпускаемой продукции.

Алексей Сморыго

Эксперт ГК «ИРИСОФТ» по технологиям механической обработки сложных изделий

14-летний производственный опыт технолога-программиста станков с ЧПУ на инструментальном производстве «Кировского завода», а также 3 года работы в серийном производстве корпорации Caterpillar. Автор оригинальных технологических решений для инструментального производства, а также инновационных подходов при изготовлении серийных деталей строительной техники. Занимался механической обработкой штампов и пресс-форм со сложной геометрией  для таких заказчиков как: тракторное производство «Кировского завода», ЗИЛ, УАЗ, OPEL, JELCZ, Daewoo Motors. Принимал участие во внедрении технологических процессов многоосевой обработки на ЧПУ изделий со сложной геометрией. С 2003 года является экспертом ГК «ИРИСОФТ». Курировал десятки сложных проектов, с некоторыми из которых можно ознакомиться ниже…

Конструкторско-технологический
отдел «ИРИСОФТ»

Компетенции наших специалистов позволяют решать технологические задачи по механической обработке изделий любого уровня сложности с желаемым результатом  и в кратчайшие сроки.

  • Повышение экономической эффективности имеющегося современного оборудования с ЧПУ
  • Оптимизация технологических процессов механической обработки сложных изделий на станках с ЧПУ
  • Снижение брака и уменьшение времени простоев
  • Проектирование и подбор технологической оснастки для решения задач, связанных с механической обработкой
  • Сокращение машинного времени для производства отдельных типов деталей
  • Сокращение удельного расхода инструмента
  • Снижение затрат времени на отладку программ на станках, наладку и переустановы
  • Повышение технологичности конструкции (если допускается изменение конструкции)

Появились вопросы?

Примеры наших работ по обработке изделий на станках с ЧПУ

Руководством предприятия была поставлена задача разработки технологического процесса обработки рабочего профиля червячных валов, позволяющего снизить затраты на изготовление и по возможности использовать имеющийся парк станков с ЧПУ. «ИРИСОФТ» удалось реализовать обработку на токарных станках с ЧПУ на языке Fanuc Macro не только имеющихся наименований червячных валов, но и тех, которые могут появиться в перспективе.

На предприятие «B» обратился заказчик с просьбой срочного изготовления шлицевого вала, с минимальными сроками изготовления. Специалистами ИРИСОФТ с помощью Creo была разработана управляющая программа, способная в процессе обработки изменять точку контакта инструмента с профилем. В результате, заказчик получил готовое изделие высокого качества в кратчайшие сроки.

На предприятие «А» поступило предложение изготовить необычный кривошип с винтовым пазом. Это была деталь, которая являлась компонентом зарубежного оборудования. Деталь непростая и с точки зрения геометрии, и с точки зрения получения конечного результата. Предприятие обратилось в ИРИСОФТ с просьбой о помощи в изготовлении этого изделия.

Конструкторско-технологическая цепочка для изготовления крупногабаритной детали сложной формы из листового металла, нержавеющей стали толщиной 6 мм. Воссоздание 3D модели детали на основе имеющихся чертежей, разбивка детали на фрагменты, разработка серии крупногабаритных штампов для штамповки фрагментов на прессовом оборудовании.

Практически во всех САМ системах существует такая стратегия обработки как «Плунжерное фрезерование». Но, как правило, существует и один недостаток: крайне сложно управлять методом сканирования. Однажды появилась идея создать цикл плунжерного фрезерования с шагом по спирали.

В 2001 году на заводах компании «К» была внедрена методология 6 Sigma, как средство оптимизации производственных издержек. В начале 2000-х я, как программист-технолог компании, принимал непосредственное участие в ряде проектов по оптимизации производственных процессов, и готов поделиться примененным подходом, экономическими показателями и удивительными результатами внедрения.

Изготовление валов винтового насоса на оборудовании с ЧПУ общего назначения. Обработка опытных образцов ведущего и ведомого валов винтового насоса на токарно-фрезерном обрабатывающем центре OKUMA.

Создание 3D модели в Creo Parametric штока клапана и разработка управляющих программ для ЧПУ станка в рамках производства штока регулируемого клапана. Помощь в изготовлении изделия.

3D-моделирование и изготовление числовых линеек различных размеров, модификаций и назначения. Параметрическая 3D модель для автоматического генерирования элементов гравировки числовых линеек с произвольным характеристиками.

Создание параметрической 3D модели, которую можно использовать для разработки управляющих программ для станков с ЧПУ. Нами был реализован алгоритм построения качественной геометрии независимо от способа представленных исходных данных, который позволяет комплексно управлять геометрией модели.