
Инжиниринговые услуги по разработке технологий механической обработки сложных изделий на станках с ЧПУ. Программирование станков с ЧПУ для решения нестандартных задач. Экспертный опыт команды специалистов «ИРИСОФТ» и десятки успешных кейсов позволяют нам браться за сверхсложные и необычные задачи, требующие высокого уровня компетенций и качества.
Не секрет, что наличие самого совершенного оборудования и программ не дают гарантий получения высококачественных изделий. Ключевыми факторами здесь являются навыки, инженерный опыт и компетенции людей, отвечающих за работу, особенно когда речь идет о станках ЧПУ.
Привлекая наших специалистов для подготовки технологий механической обработки изделий, вы можете сэкономить значительные денежные средства на найме высококвалифицированного персонала, оптимизировать производственные процессы и улучшить качество выпускаемой продукции.
Компетенции наших специалистов позволяют решать технологические задачи по механической обработке изделий любого уровня сложности с желаемым результатом и в кратчайшие сроки.
Руководством предприятия была поставлена задача разработки технологического процесса обработки рабочего профиля червячных валов, позволяющего снизить затраты на изготовление и по возможности использовать имеющийся парк станков с ЧПУ. «ИРИСОФТ» удалось реализовать обработку на токарных станках с ЧПУ на языке Fanuc Macro не только имеющихся наименований червячных валов, но и тех, которые могут появиться в перспективе.
На предприятие «B» обратился заказчик с просьбой срочного изготовления шлицевого вала, с минимальными сроками изготовления. Специалистами ИРИСОФТ с помощью Creo была разработана управляющая программа, способная в процессе обработки изменять точку контакта инструмента с профилем. В результате, заказчик получил готовое изделие высокого качества в кратчайшие сроки.
На предприятие «А» поступило предложение изготовить необычный кривошип с винтовым пазом. Это была деталь, которая являлась компонентом зарубежного оборудования. Деталь непростая и с точки зрения геометрии, и с точки зрения получения конечного результата. Предприятие обратилось в ИРИСОФТ с просьбой о помощи в изготовлении этого изделия.
Конструкторско-технологическая цепочка для изготовления крупногабаритной детали сложной формы из листового металла, нержавеющей стали толщиной 6 мм. Воссоздание 3D модели детали на основе имеющихся чертежей, разбивка детали на фрагменты, разработка серии крупногабаритных штампов для штамповки фрагментов на прессовом оборудовании.
Практически во всех САМ системах существует такая стратегия обработки как «Плунжерное фрезерование». Но, как правило, существует и один недостаток: крайне сложно управлять методом сканирования. Однажды появилась идея создать цикл плунжерного фрезерования с шагом по спирали.
В 2001 году на заводах компании «К» была внедрена методология 6 Sigma, как средство оптимизации производственных издержек. В начале 2000-х я, как программист-технолог компании, принимал непосредственное участие в ряде проектов по оптимизации производственных процессов, и готов поделиться примененным подходом, экономическими показателями и удивительными результатами внедрения.
Изготовление валов винтового насоса на оборудовании с ЧПУ общего назначения. Обработка опытных образцов ведущего и ведомого валов винтового насоса на токарно-фрезерном обрабатывающем центре OKUMA.
Создание 3D модели в Creo Parametric штока клапана и разработка управляющих программ для ЧПУ станка в рамках производства штока регулируемого клапана. Помощь в изготовлении изделия.
3D-моделирование и изготовление числовых линеек различных размеров, модификаций и назначения. Параметрическая 3D модель для автоматического генерирования элементов гравировки числовых линеек с произвольным характеристиками.
Создание параметрической 3D модели, которую можно использовать для разработки управляющих программ для станков с ЧПУ. Нами был реализован алгоритм построения качественной геометрии независимо от способа представленных исходных данных, который позволяет комплексно управлять геометрией модели.