Крупнейший производитель мотоциклов в Китае HAOJUE (Grand River Group) использует целый ряд решений PTC для НИОКР, производства, а также управления данными, проектами, производственными процессами и документацией. В чем заключается задача? Необходимо быстро наладить выпуск новой высококачественной продукции.
Трудности и задача
Поскольку спрос на продукцию Grand River быстро рос, компании требовались масштабируемые производственные мощности и возможность быстро поставить на поток выпуск высококачественной новой продукции, учитывающей потребности рынка. При этом необходимо было соблюдать требования по охране окружающей среды, обеспечить высокое качество и снизить общую стоимость производства продукции.
Несмотря на наличие в Grand River системы управления информацией на основе системы управления ресурсами предприятия (ERP), компании требовалась эффективная система управления производственными процессами (MPM).
Связанные с системой MPM трудности заключались в следующем:
- Управление многими операциями вручную. Для этого использовались многочисленные процедуры, регламенты, рабочие инструкции, контрольные карты, списки распространения ведомости материалов, документация по инструментам и комплектующим. Эти операции требовали прямого доступа к большому набору информации об изделии, включая ведомость конструкционных материалов (EBOM), производственную ведомость материалов (MBOM) и изображения (двухмерные, трехмерные и реальные). В компании не было адекватной системы для комплектования и обмена этой информацией, а также для передачи и преобразования других трудноуправляемых данных. На выполнение процессов уходило все больше времени, и начала снижаться точность данных.
- Отсутствие взаимосвязи между конструкционными и технологическими данными. Изменения, внесенные в конструкцию, не отражались своевременно в документации. Требовалось много корректировки вручную. Такой подход не только ограничивал возможности использования производственной ведомости материалов (MBOM) в качестве методического руководства для производственной площадки, но и ставило под угрозу точность технологических данных и цикл запуска новой продукции.
- Собственный метод управления процессами в каждом отделе и отсутствие стандартной спецификации. В случае изменения конструкции каждому отделу приходилось вносить изменения отдельно. Это приводило к большому количеству ошибок и расхождениям в технологических данных. Между отделами не было никакой стандартизации, что создавало путаницу как для коммерческих служб, так и для руководства; в частности, было сложно обеспечить одни и тех же данные во всей технологической документации.
- Невозможность повторного использования технологической документации. При создании технологической документации для вариантов изделия (например, рабочих инструкций) приходилось вручную определять различия между стандартным изделием и каждым его вариантом, что означало многократное выполнение одной и той же работы.
Решение: PTC Windchill MPMLink
Для устранения этих проблем компания Grand River решила внедрить PTC Windchill MPMLink — мощное ПО для управления жизненным циклом изделия (PLM), которое дает возможность управлять технологическими данными и конструктивными данными в единой, интегрированной системе и обеспечивает обратную связь между конструкционными изменениями и изменениями в процессе. Внедрение PTC Windchill MPMLink обеспечило компании Grand River следующие преимущества:
- Возможность использования существующих данных об изделии для более эффективного создания процесса производства изделия
- Автоматическое определение различий в вариантах изделия
- Быстрое формирование процессов для производства вариантов изделия
- Автоматическое создание технологической документации, что ускорило и удешевило процесс внесения изменений
Компания Grand River и до этого успешно использовала ПО и услуги PTC, поэтому новый модуль MPMLink был естественным дополнением к существующей системе PLM на основе PTC Windchill. Благодаря встроенной интеграции с другими модулями PTC Windchill модуль PTC Windchill MPMLink дал возможность компании Grand River управлять технологическими данными и конструкционными данными изделий в единой системе. Успешное внедрение PTC Windchill MPMLink (оно было одним из первых на рынке) позволило компании Grand River достичь следующих целей в управлении производственным процессом:
- Автоматизировать создание технологической документации, что значительно повысило точность документов.
- Управлять технологическими данными и конструкционными данными изделия в единой системе; стандартизировать взаимосвязанные процессы от изменения в конструкции до изменения в процессе; обеспечить управление с обратной связью от изменения в конструкции до изменения в процессе; повысить точность конструкционных и технологических данных.
- Расширить возможности повторного использования технологической документации. Пользователи могут использовать существующие данные об изделии для более эффективного формирования производственных процессов. В частности, система автоматически определяет различия между изделиями, позволяет быстро сформировать и отладить процесс для производства варианта изделия и выдает весь комплект технологической документации.
- Добавить информацию процесса в MBOM, что улучшает методическое руководство для производственных площадок.
- Стандартизировать рабочие процессы различных отделов и параметры управления ими, а также улучшить качество технологической документации.
Результат: вся компания использует единую версию данных об изделии
Благодаря внедрению PTC Windchill MPMLink компания Grand River значительно улучшила ведение документации по процессам производства изделий и получила следующие преимущества:
- Встроенная интеграция. Вся компания теперь получает данные об изделии из одного и того же источника, из этого же источника приходят и данные об изделии, используемые в технологической документации, что обеспечивает согласованность и стандартизацию данных об изделии.
- Снизились затраты на создание и изменение технологической документации, а инженерам-технологам больше не приходится многократно выполнять одну и ту же работу с ручным вводом данных.
- Значительно расширены возможности повторного использования данных об изделии; трудозатраты на формирование процесса для производства варианта изделия снизились с семи человеко-дней на изделие до одного человеко-дня на изделие.
В целом, компания Grand River трансформировала свою систему PLM, что получило высокую оценку ее партнера, компании Suzuki. Совместное предприятие Grand River и Suzuki теперь способно масштабировать производство до 2 млн транспортных средств в год и стало крупнейшим производителем мотоциклов в мире. На этом предприятии полностью внедрена такая же система PLM, как в Grand River. В результате Grand River и PTC стали стратегическими партнерами и продолжат сотрудничество для более эффективного и глубокого применения PLM во всей компании Grand River.
