Список причин, по которым компании осуществляют цифровую трансформацию
Автор David Immerman (Дэвид Иммерман)
Не секрет, что цифровая трансформация открывает существенные стратегические, операционные и финансовые преимущества для промышленных компаний по всему миру. Эти ощутимые преимущества стимулируют массовое ее быстрое и внедрение. В обзоре PTC «Состояние промышленной цифровой трансформации» (State of Industrial Digital Transformation) отмечается, что 92% производителей работают с программой цифровой трансформации.
Зачем нужна цифровая трансформация?
Сегодня, когда мы знаем, что компании рассматривают возможности цифровой трансформации, возникает очевидный вопрос: «зачем им это нужно?». Зачем нужна цифровая трансформация? Ответ зависит от каждой отдельной программы, но наш анализ показал, 12 основных целей цифровой трансформации и для каждой из них можно определить показатели.
Такие цели распределяются равномерно в трех критически важных областях деятельности: сокращение затрат, достижение роста и повышение навыков. Ниже мы подробнее рассмотрим этот список преимуществ и целей, чтобы дать полное представление о том, почему промышленные компании осуществляют цифровую трансформацию в 2021 г.
Цифровая трансформация позволяет сократить затраты
Многие производители сначала рассматривают вариант использования собственных возможностей в цифровой области для оптимизации операций. Они предпочитают опробовать и проверить ценность технологий перед тем как внедрять их в работу с клиентами. Это ставит их в более выгодное финансовое положение, чтобы сосредоточиться на росте и достижении выбранных целей. Неудивительно, что 62% компаний внедрили такой ориентированный на затраты подход вследствие COVID-19.
Существует пять основных ориентированных на затраты целей, которые производители указывают, как важные для своей программы цифровой трансформации.
- Производительность ресурсов повышает доступность, надежность и производительность станков, оборудования и прочих промышленных ресурсов.
Производители имеют огромное количество ресурсов на своих объектах. Они работают с фрагментированными и непредсказуемыми процессами, которые, в основном, ограничивают возможности по оптимизации производительности. Даже наличие незначительной информации об одной машине может существенно улучшить общую производительность оборудования (от 11 до 30%), сократить время простоев (до 30%) и повысить общую отказоустойчивость всей производственной линии. Решение проблемы эксплуатационных расходов за счет более эффективного использования существующих ресурсов становится все более распространенным благодаря промышленному интернету вещей (IIoT), обеспечивающему подключение и добавление интеллектуальной составляющей в такие старые машины.
- Производительность рабочей силы. Более эффективное введение в курс дела, оптимизация и расширение возможностей работников первой линии для решения задач.
В условиях надвигающегося дефицита квалифицированных кадров, производители стремятся оптимизировать свою рабочую силу, чтобы улучшить время достижения результатов, общую производительность труда и другие показатели. Наличие цифровых подсказок может помочь им в выполнении реальных задач, включая сборку, а также обслуживание и контроль качества. Эффективное использование промышленного интернета вещей для предоставления в реальном времени точных рабочих инструкций и применение дополненной реальности путем использования работником гарнитуры — вот две все более распространенные технологии, позволяющие повысить производительность труда.
- Стоимость проданных изделий (COGS). Сокращение прямых затрат, включая необходимые материалы и рабочую силу для производства продаваемых компанией товаров.
Стоимость проданных изделий — явная строчка в отчетах о доходах производителя, а поскольку руководители высшего звена все чаще отвечают за программы цифровой трансформации (90% производителей называют руководителей высшего звена стратегическими лидерами таких программ) и влияют на эти отчеты, поэтому неудивительно видеть снижение себестоимости проданных товаров в качестве цели цифровой трансформации. Использование цифрового подхода для оптимизации складских запасов, сокращение объемов брака при изготовлении изделий и эффективное использование рабочей силы может напрямую улучшить финансовые последствия для производителей. Искусственный интеллект может определить область поставок для оптимизации стоимости, а SaaS (ПО как услуга) дает платформу для соединения таких обычно не связанных процессов поставки.
- Операционные и производственные затраты. Сокращение накладных и производственных затрат, связанных с поддержкой непрерывности производства или затрат на изготовление изделия.
Эта всеобъемлющая категория затрат может включать сокращение трудозатрат, материалов, энергии, снабжения и капитальных расходов. Цифровая информация позволяет лучше сбалансировать энергопотребление завода и снизить затраты на электроэнергию. Необходимость в значительных капитальных затратах на новые проекты может быть снижена благодаря программам цифровой трансформации, которые оптимизируют существующие производственные мощности.
- Затраты на обслуживание. Сокращение затрат на рабочую силу, ресурсы и клиентов в рамках жизненного цикла сервисного обслуживания.
Обслуживание работающего изделия сопряжено с большими расходами, а улучшение показателей группы обслуживания, включая количество выездов, скорость устранения неисправностей и время простоя ресурсов, значительно снижает такие расходы. Оптимизация для технических специалистов возможна благодаря поиску соответствия имеющихся навыков и близости к проблемам обслуживания на местах, причем удаленное решение проблем с помощью интеллектуальных, поддерживающих сетевые функции изделий может повысить показатели для всего жизненного цикла сервисного обслуживания. Производство — масштабное поле деятельности для сокращения затрат через программу цифровой трансформации. Лучше всего, при этом, начать с определения того, какая область наиболее актуальна и достижима.
Обеспечение ускоренного роста за счет цифровых инноваций
Перед производителями стоит задача достичь высоких показателей роста, но ресурсы для этого ограничены. Включение цифровой составляющей в процесс разработки изделия ускорило инновации и открыло путь к быстрому росту.
- Время выхода на рынок. Сокращение времени на предоставление клиентам новых и существующих изделий.
Сюда входит как оптимизация разработки изделия (сокращение времени на итерации), так и производства (пропускная способность, время цикла). Все чаще цифровой поток создает непрерывность между этими функциями, что позволяет производителям быстрее поставлять изделия.
- Вывод новых изделий. Сокращение объемов времени, выделенного на процессы разработки изделия, включая вывод новых изделий на рынок и скорость разработки.
Новые технологии предоставляют конструкторам возможности быстро создавать инновационные изделия. Генеративное проектирование позволяет автоматически создавать тысячи вариантов изделия согласно требованиям и целям. Производителям требуются такие современные методики, чтобы выводить новые изделия на рынок с невиданной ранее скоростью.
- Создание новых бизнес-моделей / потоков доходов. Создание альтернативных методов, а также задействование таких новых средств получения доходов, как «изделие как услуга».
Хотя цифровые технологии предоставляют производителям возможности для оптимизации существующих процессов, они также позволяют создавать новые стратегии и методы. Благодаря использованию подхода «изделие как услуга» производители повторяют модель подписки на программное обеспечение и предоставляют изделия в пользование. Программы цифрового преобразования обновляют традиционные бизнес-модели производства, позволяя получить неоднократные потоки доходов и существенный эксплуатационный запас.
- Пропускная способность и годность с первого раза. Сокращение времени на прохождение изделием процесса изготовления.
Для некоторых производителей рост означает производство существенных объемов изделий (скорость, умноженная на объем). Производители все чаще обращаются к основанной на промышленном интернете вещей цифровой трансформации для поддержки процессов и скорости производства при минимальном количестве дефектов.
Производители будут определять один или несколько из этих рычагов роста и использовать цифровую трансформацию для раскрытия их преимуществ.
Трансформация опыта и вовлечения пользователей
Стать организацией, ориентированной на клиента — давняя цель многих производителей, но достижение этой цели для многих из них оказалось непростой задачей. Вот несколько способов использования цифровой трансформации для удовлетворения существующих клиентов и привлечения новых.
- Качество изделия. Последовательное создание высококачественной продукции по индивидуальным заказам с соблюдением требований к производительности.
Поставка изделий, которые не функционируют должным образом — явно не способ привлечения новых клиентов. Внутренняя фиксация на показателях качества (выход продукции) не способствует обеспечению отказоустойчивости изделия в условиях эксплуатации у клиентов. Массовая кастомизация и сложность изделий подталкивают к необходимости использования цифровых потоков для управления огромными объемами информации и поддержания самого высокого уровня качества продукции на протяжении всего ее жизненного цикла.
- Опыт и вовлечение пользователей. Новые или добавленные изделия, функции или услуги в моделях предоставления услуг клиентам.
Цифровая трансформация дает производителям возможность увидеть реальное применение их изделия и, что очень важно, использование этих изделий потребителем. Эти сведения, основанные на данных, обеспечивают замкнутый цикл с обратной связью с показателями использования функций для конструкторов, работающих над следующей итерацией. Опыт использования цифровых технологий также доказал свою эффективность в привлечении клиентов, как, например, использование дополненной реальности для торговой марки 19 Crimes.
- Качество сервисного обслуживания. Обслуживание с большей надежностью, скоростью отклика и доверием.
Цифровая трансформация может обеспечить прямую экономию затрат на протяжении всего жизненного цикла обслуживания (как описано ранее), а также гарантировать надежность и доверие со стороны клиента. Производители, которые смогут достичь такого уровня доверия при обслуживании изделий или обеспечении бесперебойной работы предприятий заказчика, станут мощным цифровым союзником клиента и получат финансовые выгоды.
Многие считают, что «клиент на первом месте», и только потом понимают, что большинство их запросов в области вовлечения или опыта недостижимы с помощью традиционных методов. Подход «цифровое на первом месте» обеспечивает новую платформу для взаимодействия с клиентами и предоставления им индивидуального опыта.
Выводы
Цифровая трансформация постоянно развивается, и стратегические цели компании, которые она поддерживает, также будут расширяться. Суть в том, что при реализации хорошо структурированной программы цифровой трансформации выгода достижима и значительна.
Ознакомьтесь с нашей статьей «Состояние цифровой трансформации в промышленности» (State of Industrial Digital Transformation), чтобы определить отправную точку, исходя из уровня зрелости вашей программы на сегодняшний день.
Состояние цифровой трансформации
Ознакомьтесь с полным текстом отчета, чтобы оценить свою программу цифровой трансформации и получить основанные на данных выводы для ускорения трансформации бизнеса.
Источник: https://www.ptc.com/en/blogs/corporate/why-companies-pursue-digital-transformation