Метод “Проектирование для вариантов” является одним из распространенных методов с максимально управляемой вариативностью. Под управляемой вариативностью понимается выделение такого количества вариантов, протестировав которые можно с уверенностью сказать, что любые из возможных оставшихся вариантов также будут работоспособны.
Согласно статистике, около 45% компаний положительно расценивают влияние новых методик и средств разработки на свою деятельность, считая что многие процессы существенно изменились.
Один из наиболее известных и распространенных методов проектирования является “Проектирование для Х” (Design for X), где в качестве переменной Х может выступать технологичность, преемственность, качество, стоимость и т.д. Практически во всех отраслях промышленности, готовые изделия становятся все более и более сложными. Вместе с их растущей комплексностью увеличивается и количество конфигураций. Даже относительно простые, на первый взгляд, изделия могут иметь много опций и вариантов, начиная от наручных часов, смартфонов, различного промышленного оборудования и заканчивая автомобилями и самолетами.
На сегодняшний день, количество вариантов исполнений, заложенных в изделие напрямую влияет на конкурентоспособность и финансовые показатели. С одной стороны, чем больше количество модификаций, заложенных в изделии, тем выше шансы охвата рыночной доли и возможность удовлетворить запросы разных потребителей. Однако, с другой стороны, рост количества вариантов исполнений всегда напрямую связан с ростом затрат и рисками производителя. Встречаются случаи, когда производитель ограничивает потенциально возможную гамму вариантов исполнений своих изделий из-за высоких затрат, связанных с дополнительными работами по прототипированию и контролем таких исполнений.
Метод «Проектирование для вариантов» (DFV)
Метод “Проектирование для вариантов” (Design for Variants – DFV) один из методов серии проектирования под Х, где Х – это максимально управляемая вариативность. Под управляемой вариативностью понимается выделение такого количества вариантов, протестировав которые можно с уверенностью сказать, что любые из возможных оставшихся вариантов также будут работоспособны.
Возможности и преимущества
Оптимизация структуры изделия методом DFV дает:
- Сокращение стоимости разработки
- Сокращение стоимости компонентов
- Сокращение времени входа на рынок
- Общее сокращение издержек по проекту
Основная идея метода «проектирование для вариантов» заключается в утверждении, что внешнее разнообразие вариантов должно быть фиксировано. Метод «проектирование для вариантов» базируется на максимально возможном повторном применении деталей и сборок с использованием таких принципов в рамках изделия как:
- Мультифункциональность
- Симметричность
- Стандартизация геометрических элементов
- Декомпозиция интерфейсов
- Оптимизация разнообразия функциональности
- Перераспределение функциональности
Все работы метода DFV носят итерационный характер и выступают в роли итерационной оптимизации структуры изделия (конструкторских спецификаций) с единственной целью – сокращение количества вариантов исполнений. Это необходимо для последующего прототипирования, тестирования, производства (если требуется), испытаний или сертификации.
Метод предполагает выполнение 3 последовательных шагов по итерационной оптимизации структуры изделия:
- Сокращение путем анализа и удаления «Экзотов»
- Сокращение путем анализа и удаления «Ограничений»
- Сокращение путем «Кластеризации»
Сокращение путем исключения «Экзотов»
На этом шаге учитывается востребованность вариантов исполнения изделия. Разнообразие вариантов исполнения сокращается путем удаления так называемых «Экзотов». Под «экзотами» понимаются экзотические опции, которые маловероятны для выбора в рамках рассматриваемого исполнения. Помимо «Экзотов» на этом шаге исключаются варианты исполнения изделия, не влияющие на коммерческий успех.
Сокращение путем исключения «Ограничений»
На втором шаге выполняются работы по исключению технических и рыночных ограничений изделия в зависимости от исполнения:
- Под технические ограничения попадают те комбинации, которые не работают вместе.
- Под рыночные ограничения попадают те комбинации, которые противоречат рыночной стратегии изделия
- Под ограничения изделия попадают те комбинации, которые противоречат концепции изделия, либо отсутствующие в концепции
Сокращение путем «Кластеризации»
Данный шаг является наиболее трудоемким и наиболее эффективным с точки зрения объема возможных сокращений вариантов исполнений. В основе работ по сокращению путем «Кластеризации» лежит построение и работа с матрицей DSM (от англ. Design Structure Matrix – DSM).
После построения DSM матрицы изделия происходит перепозиционирование и (-или) взаимообъединение элементов:
- Перепозиционирование выполняется путем максимального освобождения пространства над главной диагональю матрицы DSM
- Взаимообъединение выполняется путем максимально возможного объединения элементов матрицы DSM в кластеры. Важно, что взаимообъединение выполняется исключительно после работ по перепозиционированию.
Завершив 3-й шаг такой оптимизации количество вариантов существенно сокращается.
